G00——快速點定位
G01——直線插補
G02——順圓弧插補
G03——逆圓弧插補
G04——定時暫停
G05——通過中間點圓弧插補
G06——拋物線插補
G07——Z 樣條曲線插補
G08——速度增加
G09——速度減少
G10——數(shù)據(jù)設(shè)置
G16——極坐標(biāo)編程
G17——加工XY平面
G18——加工XZ平面
G19——加工YZ平面
G20——英制尺寸
G21—–公制尺寸
G22——程序體循環(huán)
G23——直徑尺寸編程方式
G24——子程序結(jié)束
G25——跳步加工
G26——循環(huán)加工
G30——倍率取消
G31——倍率自定義
G32——螺紋切削，
英制G33——等螺距螺紋切削，公制G34——增螺距螺紋切削G35——減螺距螺紋切削G40——刀具補償/刀具偏置注銷G41——刀具補償——左G42——刀具補償——右G43——刀具偏置——正G44——刀具偏置——負(fù)G45——刀具偏置 / G46——刀具偏置 /-G47——刀具偏置-/-G48——刀具偏置-/ G49——刀具偏置0/ G50——刀具偏置0/-G51——刀具偏置 /0G52——刀具偏置-/0G53——直線偏移，注銷G54——設(shè)定工件坐標(biāo)G55——設(shè)定工件坐標(biāo)二G56——設(shè)定工件坐標(biāo)三G57——設(shè)定工件坐標(biāo)四G58——設(shè)定工件坐標(biāo)五G59——設(shè)定工件坐標(biāo)六G
格式：G00 X(U)__Z(W)__
該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不能對工件進行加工，終點絕對不能設(shè)在工件表面。所有編程軸同時以參數(shù)所定義的速度移動，當(dāng)某軸走完編程值便停止，而其他軸繼續(xù)運動。不運動的坐標(biāo)無須編程。4G00可以寫成G0。
例：
G00 X36 Z20,
格式：G01 X(U)_Z(W)_F_(mm/min)
說明：
1該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令進給速度用于加工工件表面例如外圓倒角或者圓弧。所有的坐標(biāo)都可以聯(lián)動運行。2G01也可以寫成G1。
例：
G01 X45Z10 F120兩軸聯(lián)動從A點到B點
格式1：G03/G02X(u)_Z(w)_I_K_F_
說明：
1X、Z在G90時，圓弧終點坐標(biāo)是相對編程零點的絕對坐標(biāo)值。在G91時，圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K為圓弧的圓心相對于起點的增量坐標(biāo)。G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。
格式：G04_F_ 或G04_K_
說明：加工過程中運動暫停，時間到后，繼續(xù)加工。一般用于光潔度加工。暫停時間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。范圍是0.01秒到300秒。
格式：G05X(u)_Z(w)_IX_IZ_F_
說明：
X，Z為終點坐標(biāo)值，IX，IZ為中間點坐標(biāo)值。其它與G02/G03相似。
例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
格式：G08說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10%，如要增加20%則需要寫成單獨的兩段。
格式：G22說明：G22L程序體循環(huán)
G22一般與G800配對使用
格式：G23說明：在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運行，程序中下面的數(shù)值也是以直徑為準(zhǔn)的。
格式：G25 LXXX說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時，就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。
格式：G26 LXXX QXX說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環(huán)體，循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。
格式：G30說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。
G31 F_G32：等螺距螺紋加工（英制）G33：等螺距螺紋加工（公制）
格式：G32/G33 X(u)_Z(w)_F_
說明：
1X、Z為終點坐標(biāo)值，F(xiàn)為螺距。2G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。3X值的變化，能加工錐螺紋。4使用該指令時，主軸的轉(zhuǎn)速不能太高，否則刀具磨損較大。
設(shè)定工件坐標(biāo)/設(shè)定主軸最高（低）轉(zhuǎn)速
格式：G50 S_Q_S為主軸最高轉(zhuǎn)速，Q為主軸最低轉(zhuǎn)速
格式：G54在系統(tǒng)中可以有幾個坐標(biāo)系，G54對應(yīng)于第一個坐標(biāo)系，其原點位置數(shù)值在機床參數(shù)中設(shè)定。G55：設(shè)定工件坐標(biāo)二G56：設(shè)定工件坐標(biāo)三G57：設(shè)定工件坐標(biāo)四G58：設(shè)定工件坐標(biāo)五G59：設(shè)定工件坐標(biāo)六
G60在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準(zhǔn)確路徑編程時，那么在進行下一段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)。
格式：G64相對G60而言，主要用于粗加工。
格式：G74 X Z
說明：
1本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。2G74后面出現(xiàn)的的坐標(biāo)將以X、Z依次回零。3使用G74前必須確認(rèn)機床裝配了參考點開關(guān)。4也可以進行單軸回零。
格式： G75外圓切槽循環(huán).tx外徑切槽循環(huán)G75;格式:
G75 R(e)
G75X(11)p(△i)Z(u)0(△k)F(f) e:回退量
Z(w):Z軸終點坐標(biāo) x(u):溝槽深度
△k:每次Z方向的移動量，無符號:△i:每次循環(huán)的切削量
第1行/共10行
狀態(tài):正常
1編譯 F2 首尾行 F3 示教 E4定位
格式：G76返回到刀具開始加工的位置。
格式：G81_X(U)_Z(W)_R_I_K_F_
說明：
1X，Z為終點坐標(biāo)值，U，W為終點相對 于當(dāng)前點的增量值 。2R為起點截面的要加工的直徑。3I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數(shù)，并且兩者的符號應(yīng)相同。符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為“-”，反這為“ ”。4不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關(guān)，如：有錐度或沒有度，正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。5F為切削加工的速度(mm/min)6
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