XX精細化工企業(yè)工作思路及計劃
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月份 | 工作計劃 | 時間周期 | 完成節(jié)點 | 備注 | |
二 月 份 | 1 | 車間中控室等生產辦公區(qū)域環(huán)境改善 | 7天 | 2月7日 | 1、物品擺放整齊，放置有序；2、控制柜標示規(guī)范，齊整；3、現(xiàn)場衛(wèi)生整潔、干凈。 |
2 | 完善公司現(xiàn)有的管理制度及組織結構 | 10天 | 2月10日 | 相關制度經公司批準，向有關人員培訓、宣貫后實行 | |
3 | 建立設備臺賬，制定設備巡查管理制度 | 三周 | 2月25日 | ||
4 | 起草生產用設備配件、備品等五金件的采購申請制度 | 15天 | 2月15日 | ||
5 | 規(guī)范公司廢品處理制度，規(guī)劃定點區(qū)域。 | 5天 | 2月15 | 1、廢袋、廢鐵、破損木托盤，劃分區(qū)域，規(guī)范管理；2、制定處理時效。 | |
三 月 份 |
1 | 加強員工儀容儀表管理及車間班會的制度化 | 7天 | 3月7日 | 1、 上班統(tǒng)一工作服； 2、 儀表整潔大方； 3、 班會規(guī)范、實用。 |
2 | 制定符合公司實際的交接班制度表 | 7天 | 3月7日 | 交工作、交設備、交安全、交質量 | |
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3 | 協(xié)調相關部門完成各車間的預警方案 | 15天 | 3月15日 | 1、 產品生產質量管控預警方案； 2、 設備運行安全操作預警方案 | |
4 | 組織技術、生產完善現(xiàn)有各車間產品操作規(guī)程 | 10天 | 3月10日 | 公司現(xiàn)在張貼在各車間的操作規(guī)程，與車間的實際操作出入比較大（除投料順序外），一可能是車間不遵守操作規(guī)程；二可能是操作規(guī)程不符合實際，需要持續(xù)改進。 | |
5 | 規(guī)范公司行政部門、車間“5S”管理要求 | 三周 | 3月22日 | 1、 辦公區(qū)域整潔有序，標示規(guī)范； 2、 車間“5S”管理，設備標示清楚、物品定點定置，區(qū)域劃分清晰。 | |
6 | 制定主任、經理以上管理人員的《績效考核方案》 | 2周 | 3月15日 | 1、制定后針對性對相關人員培訓2-3次；2、4月份試運行一個月，5月1日起正式運行；3、績效考核與考核人的工資掛鉤。 | |
7 | 完成儲運部各倉庫定點、定容的規(guī)劃及標示；車間配料區(qū)域的劃分， | 4周 | 3月28日 | 倉庫可能需要在招一個做過保管，真正懂倉庫管理的人員。 | |
8 | 制定科學的正品原材料、副品原材料的安全庫存，完善材料采購申請制度 | 2周 | 3月28日 | 1、在保證正常生產的前提下，降低資金占用成本；2、加快材料周轉，降低呆料、廢料的積壓 | |
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四 月 份 | 1 | 設計科學的車間生產成本核算方法 | 1周 | 4月7日 | 1、各車間安裝獨立的電表；2、完善領料-配料-投料-包裝-入庫的流程監(jiān)控；3、分攤車間主要設備、廠房的折舊。 |
2 | 制定符合公司實際的倉庫管理制度，把生產領料規(guī)范開展，爭取5月起實施 | 1周 | 4月14日 | 1、4月15-26日對保管、車間領料人員分別進行詳細的培訓； 2、4月27-30日在不影響生產的前提下，財務、生產、倉庫三部門進行聯(lián)合盤庫。 | |
3 | 建立科學的盤點、盤庫制度 | 3天 | 4月17日 | 1、每月一次固定盤點，查缺補漏，發(fā)現(xiàn)問題及時整改； 2、為準確核算成本提供依據。 | |
4 | 建立有效的員工溝通渠道，集思廣益，為公司的健康發(fā)展獻言獻策 | 1周 | 4月30日 | 1、每月一次的員工溝通會；2制定合理化建議獎勵機制；3、培養(yǎng)員工的主人公心態(tài)。 | |
5 | 建立問責制 | 5天 | 4月20日 | 1、 獎勤罰懶，杜絕庸才。 2、 依據績效考核對管理人員進行處罰或淘汰； 3、 依據相關制度對員工進行獎懲。 | |
6 | 正品原材料庫的目視化管理 | 三周 | 4月28日 | ||
注：以上工作計劃是保證正常生產的前提下逐步實施，開展。
2011.2.1
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